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镀锌开平板容易出现冲压开裂缺陷的原因分析

    镀锌开平板生产工艺流程为:冷硬卷→脱脂→连续退火→镀锌→光整→拉矫→辊涂→感应加热→空冷→质量检查→涂油称重打包。在其生产中容易出现冲压开裂缺陷,影响用户的使用。下面来分析一下其成因:
  1.退火温度
  退火温度是镀锌工序一个重要的工艺参数,退火温度对产品屈服强度的影响较大。退火温度较低时,退火不充分,晶粒细小,强度高,伸长率低;退火温度太高则容易导致晶粒异常粗大,屈服强度降低的同时抗拉强度下降得更厉害,产品在客户冲压成形、拉伸过程中容易出现直接断裂的情况。
  2.加工润滑
  材料表面粗糙度会影响其表面的存油能力,合适的钢卷表面粗糙度,对材料的冲压性能也非常重要。同时,涂油量的选择很重要,涂油量过少,则材料在冲压过程中没有得到充足润滑,会导致材料冲压开裂;涂油量过多,则分条和成形过程中易打滑,影响生产节奏。
  3.材料厚度与模具间隙配合
  材料在冲压加工过程中,模具间隙与材料厚度的匹配也是导致材料开裂的一个重要因素。
  4.夹杂等缺陷控制
  夹杂、异物压入等缺陷对于冲压产品的冲压成形是非常不利的,由于夹杂部位的局部伸长率不够,容易产生冲压及拉伸开裂。
  根据以上分析,可采取以下措施避免镀锌板的冲压开裂:
  I.设置合理的镀锌退火温度,目标值控制在850℃左右,并需保证温度控制的稳定性;
  II.选择正确的冲压防锈油,给定合理的涂油量;
  III.光整机轧制力要控制在1200KN以上;
  IV.炼钢工序要控制夹杂,保证钢水的洁净度;
  V.充分了解使用的模具情况,确保模具间隙、材料变形能力、材料厚度的匹配
点击次数:   更新时间:18/09/12 16:47:09   【打印此页】   【关闭